プラスチック金型設計におけるホット ランナーの役割

射出成形ではウォームランナーはすでに不可欠です。プラスチック加工業者に関する限り、適切な製品に適したウォーム ランナーを選択し、ウォーム ランナーを習得する正しい方法が、ウォーム ランナーから利益を得る鍵となります。

ウォーム ランナー (HRS) は熱水出口とも呼ばれ、凝固したノズルを溶融ノズルに変えます。構成は比較的シンプルで、主にマニホールド、ホットノズル、温度コントローラーなどで構成されています。一方、分離板は形状に応じて、Ｘ型、Ｙ型、Ｔ型、口型などの特殊な形状に分けることができる。ホットノズルは形状により大型ノズル、先端ノズル、ニードルバルブノズルに分けられます。温度調節器は温度制御を行う方式で、時計コア方式、プラグイン方式、コンピュータ集中制御方式に分けられます。

射出成形工程において、ウォームランナーは金型と連携して非常に重要な役割を果たします。例えば、極薄部品（携帯電話の電池カバーなど）の射出成形では、ウォームランナーを使用することで高精度・高品質な製品を容易に製造できます。流動性の悪い射出成形材料（LCPなど）に対して、温流を利用することで材料の流動性を大幅に改善し、スムーズな射出成形を実現します。車のバンパーやドアパネル、テレビの裏カバー、エアコンの筐体などの一部の大型射出成形部品では、ウォームランナーを使用すると射出成形が困難になります。比較的単純なものでなければなりません。

多個取り金型射出成形では、ウォームランナーの不足はまったく形成できません。ウォームランナーはランナーのバランスを整える最高のテクノロジーと言えます。流路内のプラスチックのせん断力により、金型の幾何学的バランスがどれほど合理的であっても、ウォーム ランナーを使用しない場合、特に多数のキャビティを備えた金型の場合、形成される製品コンポーネントの一貫性を保つことが困難になります。 、形成されます。製品の外側は内側よりも軽くなります。

プラスチック加工業者にとって、ある程度の量の射出成形がある限り、ウォーム ランナーを使用することは非常に経済的です。これは、企業が射出成形中にノズルを排除するのにウォーム ランナーが役立つためです。ほとんどの場合、ノズルは再利用できません。ノズルの重量が製品の重量とほぼ同じになる場合があります。従来のノズル射出法を使用すると、製品を使用した分だけ材料が無駄になってしまいます。この計算に基づくと、ウォーム ランナーを使用すると、材料の 30% ～ 50% を節約できます。さらに、温かいランナーは金型の摩耗を軽減し、金型の寿命を延ばすのにも役立ちます。通常の条件下では、温かいランナー金型の耐用年数は、薄いノズル金型の耐用年数の 2 倍です。

ウォームランナーの構成は比較的シンプルですが、それぞれのコンポーネントが重要な役割を果たします。一般に、高品質のウォーム ランナーには、構造計画と文書化に対する高い要件があります。最初のウォームアップ流路では、選択されたヒーターと温度感知ラインはすべて韓国から輸入されています。使用されている鋼材はすべて日本から輸入されています。これらは、ウォーム ランナーの品質を確保するための前提条件です。

さらに、ウォーム ランナーのサプライヤーは、顧客のプラスチック製品と使用される金型の状態に基づいて、適切なウォーム ランナー システムを計画し、設置するのを顧客が支援する必要があります。Xianrui には韓国の経験豊富なウォーム ランナーの専門家がおり、お客様の製品状態に基づいて合理的な解決策を計画し、ウォーム ランナー システムが射出成形で最大の力を発揮できるようにします。