ウォームランナーは射出成形において既に不可欠な存在となっています。プラスチック加工業者にとって、適切な製品に適したウォームランナーを適切に選定し、その使いこなしが、ウォームランナーを最大限に活用する鍵となります。
ウォームランナー（HRS）は温水出口とも呼ばれ、凝固ノズルを溶融ノズルに変えるものです。その構成は比較的シンプルで、主にマニホールド、ホットノズル、温度コントローラなどから構成されています。一方、スプリッタープレートは形状に応じて、X字型、Y字型、T字型、口型などの特殊形状に分けられます。ホットノズルは形状に応じて、大口径ノズル、チップノズル、ニードルバルブノズルに分けられます。温度コントローラの温度制御方式は、ウォッチコア型、プラグイン型、コンピュータ集中制御型に分けられます。
射出成形工程において、ウォームランナーは金型と連携して非常に重要な役割を果たします。例えば、極薄部品（携帯電話のバッテリーカバーなど）の射出成形では、ウォームランナーを使用することで高精度・高品質の製品を容易に生産できます。流動性の悪い射出成形材料（LCPなど）の場合、温流を使用することで材料の流動性を大幅に向上させ、射出成形のスムーズな生産を確保できます。自動車のバンパーやドアパネル、テレビのリアカバー、エアコンの筐体など、一部の大型射出成形部品では、ウォームランナーを使用すると射出成形が難しくなりますが、比較的簡単にできます。
多数個取り金型の射出成形において、ウォームランナーが不足すると、成形品の成形は不可能になります。ウォームランナーは、ランナーバランスを確保する上で最適な技術と言えます。しかし、流路内のプラスチックのせん断力により、金型の幾何学的バランスがいかに合理的であっても、成形品の部品構成は均一になりにくく、特に多数個取り金型の場合、ウォームランナーを使用しないと、成形品の外側が内側よりも軽くなってしまいます。
プラスチック加工業者にとって、ある程度の射出成形があれば、ウォームランナーを使用することは非常に経済的です。これは、ウォームランナーを使用すると、射出成形中にノズルが不要になるためです。ほとんどの場合、ノズルは再利用できません。ノズルの重量が製品の重量とほぼ同じになることもあります。従来のノズル射出方法を使用すると、使用された製品と同じくらい多くの材料が無駄になります。この計算に基づくと、ウォームランナーを使用した後、30％から50％の材料を節約できます。さらに、ウォームランナーは金型の摩耗を減らし、金型の寿命を延ばすのにも役立ちます。通常の条件下では、ウォームランナー金型の耐用年数は、薄型ノズル金型の2倍です。
ウォームランナーの構成は比較的シンプルですが、各部品が重要な役割を果たします。一般的に、高品質のウォームランナーは、構造計画と文書化に関して高い要件を満たしています。最初のウォームアップ流路に選定されたヒーターと温度センサーラインはすべて韓国から輸入されており、使用される鋼材はすべて日本製です。これらは、ウォームランナーの品質を確保するための前提条件です。
さらに、ウォームランナーサプライヤーは、お客様のプラスチック製品と使用する金型の状態に基づいて、適切なウォームランナーシステムの計画と設置を支援する必要があります。Xianruiは、韓国出身の経験豊富なウォームランナー専門家を擁しており、お客様の製品状態に基づいた適切なソリューションを計画することで、ウォームランナーシステムが射出成形において最大限の力を発揮できるようにします。
投稿日時: 2023年4月23日