自動車産業における持続可能性とプラスチック射出成形

消費者の需要により自動車業界の注目が変わりつつあり、その影響は 2023 年に世界がすぐに気づくことになるでしょう。自動車エコシステムビジョン調査によるゼブラテクノロジーズ、自動車購入者は現在、持続可能性と環境への優しさを主に求めており、電気自動車（EV）への関心が高まっています。

そこで、プラスチック射出成形産業さまざまな材料を使用して自動車部品を製造できるため、自動車メーカーはソリューションとしてこの業界に注目するでしょう。製造工程部品の省エネ方法から電気自動車用のさまざまな色の部品まで、高精度のプラスチック射出成形がその答えです。

自動車用射出成形プラスチックの利点

電気自動車の所有コストは低下し続けるため、2030 年までに自動車市場の 50% を EV が占めると予測されています。その理由の 1 つは、古い EV モデルは非常に重かったため、効率が制限されていたためです。一方、新しいモデルは、鋼鉄やガラスなどの重い素材の代わりに、耐久性のある感染成形プラスチックを使用しており、はるかに軽量で効率的です。

自動車の安全性におけるその他の進歩には、EV でのオレンジ色のプラスチックの使用が含まれます。自動車のプラスチック成形部品の場合、オレンジ色のプラスチックは高電圧の安全保護の鍵となります。EV のボンネットの下で作業する場合、この視認性の高いプラスチックの色は、整備士や緊急サービス員に高電圧を警告するため、危険な状況を回避するための最良の方法です。

持続可能な部品のための持続可能なプロセス

プラスチック射出成形会社などケムテックプラスチックは、日々の業務に持続可能性を取り入れています。同社は閉ループ熱交換システムを使用しており、製造プロセスで使用される水は対流によって冷却され、100% ろ過されてから使用されます。一方、他の企業は水を建物の外に取り出し、水を冷却するためにファンを使用しているため、水を土や破片などの汚染物質にさらしています。

可変周波数駆動（VFD）による省エネ対策も施されています。このタイプのモーター ドライブでは、内部センサーでモーターの速度とトルクを制御できます。これらのセンサーはポンプに速度を落とすか加速するかの要求を知らせ、大幅なエネルギーを節約します。

環境に優しい生産のための生分解性樹脂

以来20世紀の初め、生分解性プラスチック樹脂は、その耐久性、耐熱性、電気絶縁体としての能力でよく知られています。従来の石油化学プラスチックとは異なり、プラスチック射出成形で使用される場合、「生分解性プラスチックは、使用後に炭素を環境に放出しません。なぜなら、炭素は最初の製造時に使用されず、分解時の副産物でもないためです。」 」と書いていますシーレクトプラスチック株式会社.

2018年、フォードなどの自動車会社は、自動車の軽量化と燃料効率の向上を目的としてバイオプラスチックの試験を開始した。現在、自動車産業で使用されている 3 つの主要なバイオプラスチックには、バイオポリアミド (Bio-PA)、ポリ乳酸 (PLA)、およびバイオベースのポリプロピレン (Bio-PP) が含まれます。「化石資源の減少、石油価格の予測不可能性、よりコストと燃料効率の高い自動車の必要性を考慮すると、バイオプラスチックはプラスチックや金属に代わる最良の材料の1つとして歓迎されています。」と書いています。トーマス・インサイト.