1.加工企業はまず、金型ごとに履歴カードを用意し、使用状況、手入れ状況（潤滑、清掃、防錆）、損傷状況を詳細に記録し、部品やコンポーネントの損傷状況や摩耗の程度に基づいて、問題を発見して解決するための情報と資料、および金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料を提供し、金型のテスト時間を短縮し、生産効率を向上させる必要があります。
2. 加工企業は、射出成形機と金型の正常な運転状態において、金型の各種特性を試験し、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。これらの情報を通じて、金型の現状を把握し、キャビティとコアの位置を特定することができます。また、冷却システムやパーティング面の損傷など、プラスチック部品から得られる情報に基づいて、金型の損傷状態とメンテナンス対策を判断することができます。
3. 金型のいくつかの重要な部品に対して重要な追跡と検査を行う必要があります。排出部品とガイド部品の機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確保することです。いずれかの部品が損傷して固着すると、生産停止につながります。金型のシンブルとガイドコラムには常に潤滑油を塗り（最適な潤滑剤を選択するため）、シンブル、ガイドポストなどに変形や表面損傷がないか定期的に点検し、発見した場合は適時に交換する必要があります。生産サイクルが完了したら、金型の作業面、移動部品、ガイド部品に専門的な防錆油を塗布し、特にギア、ラック、ダイ、スプリング金型などのベアリング部品の弾性強度を保護して、常に最良の動作状態を確保する必要があります。時間が経つにつれて、冷却チャネルにスケール、サビ、スラッジ、藻が堆積しやすくなり、冷却チャネルの断面積が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷媒と金型の間の熱交換率が大幅に低下し、企業の生産コストが増加します。
「流路の清掃は真剣に取り組むべきです」と、ホットランナー金型の専門家である羅百慧氏は述べ、加熱制御システムのメンテナンスは生産不良の防止に有益であるため、特に重要であると指摘しました。そのため、生産サイクルごとに、金型上のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷している場合は、金型の履歴と照らし合わせて、適切なタイミングで交換する必要があります。比較して記録することで、問題を適切なタイミングで発見し、対策を講じることができます。
4、金型の表面メンテナンスには注意が必要です。製品の表面品質に直接影響するため、腐食防止に重点を置きます。羅百慧は、適切で高品質の専門防錆油を選択することが特に重要であると考えています。金型が生産タスクを完了した後、さまざまな射出成形方法に応じて、残留射出成形品を慎重に除去する必要があります。金型内の残留射出成形品やその他の堆積物は、銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して除去し、自然乾燥させます。表面を傷つけないように、ワイヤーや鉄棒などの硬いものの洗浄を無効にします。腐食性射出成形によって錆が発生した場合は、グラインダーを使用して研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、金型を乾燥した涼しくほこりのない場所に保管します。典型的な成形構造は図のとおりです。
投稿日時: 2023年4月23日