1. 加工企業はまず、各金型ペアに履歴書カードを装備し、その使用方法、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）、損傷の可能性がある部品や部品の磨耗の程度に応じて詳細を記載し、数えなければなりません。金型のテスト時間を短縮し、生産効率を向上させるために、金型や製品に使用される材料の成形プロセスパラメータ、問題点の発見と解決のための情報と資料を提供します。
2. 加工企業は、射出成形機と金型の通常の動作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。この情報から金型の現状を把握し、キャビティやコアを見つけることができます。プラスチック部品から得られる情報から、冷却系やパーティング面の損傷など、金型の損傷状態やメンテナンス対策の判断が可能です。
3. 金型のいくつかの重要な部分でキーの追跡と検査を実行する必要があります。取り出し部品とガイド部品の機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の取り出しを確実にすることです。破損により部品が固着してしまうと生産停止につながります。(最適な潤滑剤を選択するため) 金型のシンブルとガイド コラムには常に潤滑を施し、シンブルやガイド ポストなどが変形していないかどうかを定期的に確認し、表面の損傷が見つかった場合は適時に交換する必要があります。生産サイクルの完了後、金型は必ず次の状態にする必要があります。作業面、動作部品、ガイド部品には専門の防錆油が塗布されており、特にギア、ラック、ダイ、スプリング金型を備えた軸受部品の弾性強度を保護するために、常に最高の動作状態にあります。時間が連続すると、冷却管にスケール、錆、スラッジ、藻が堆積しやすくなり、冷却管の断面積が小さくなり、冷却管が狭くなり、冷却剤と金型間の熱交換率が大幅に低下します。企業の生産コストが増加します。
「流路の清掃には真剣に取り組む必要があります。」ホットランナー金型の専門家であるLuo Baihui氏は、加熱および制御システムのメンテナンスは生産障害の防止に有益であるため、特に重要であると述べています。したがって、各生産サイクルの後に、金型上のベルト ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷した場合は、金型の履歴に応じて適時に交換する必要があります。比較して記録を作成することで、適切なタイミングで問題を発見し、対策を講じることができます。
4、金型の表面のメンテナンスに注意を払う必要があります。製品の表面品質に直接影響します。腐食を防ぐことに重点が置かれています。Luo Baihui は、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要であると考えています。金型が生産作業を完了した後、残りの射出成形品は、さまざまな射出成形方法に従って慎重に除去する必要があります。金型内に残った射出成形品やその他の堆積物は、銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して除去し、空気乾燥させます。表面に傷が付かないように、ワイヤーやスチールバーなどの硬い物の掃除を無効にしてください。腐食性の射出成形により錆が発生した場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、乾燥した涼しく、埃のない場所に金型を保管してください。代表的な成形構造は次のとおりです。
投稿時間: 2023 年 4 月 23 日