今日の製造業者は、高い人件費、原材料コストの上昇、そして世界的な競争の絶え間ない脅威に悩まされています。現在の経済状況を考慮すると、製造業者は生産を削減し、製造におけるアイドル時間やロス時間を排除することで生産スループットを向上させる継続的な改善アプローチを採用する必要があります。この点において、あらゆる側面を見直す必要があります。初期設計段階からプロトタイプまたは生産前段階、さらには本格的な生産に至るまで、各作業のサイクル時間を最小限に抑えることがコスト削減には不可欠です。
ラピッドツーリングは、企業がプロトタイプおよび試作ユニットの開発を合理化し、設計サイクル時間を短縮するために使用するツールの 1 つです。プロトタイプ段階を短縮するということは、製造段階での設計上の欠陥や組み立ての問題を解決するために必要な時間を短縮することを意味します。この時間が短縮されると、企業は製品開発と市場導入のリードタイムを短縮できます。競合他社よりも早く製品を市場に投入できる企業には、収益の増加とより高い市場シェアが保証されます。では、ラピッドマニュファクチャリングとは何でしょうか?また、設計とプロトタイプの段階をスピードアップするための最もタイムクリティカルなツールは何でしょうか?
迅速な製造3Dプリンターによる
3Dプリンター電気および機械設計エンジニアに、新製品設計の 3 次元ビューに関する重要な洞察を提供します。製造の容易さ、組み立て時間、フィット感、形状、機能の観点から、設計の実現可能性を即座に評価できます。実際、プロトタイプの段階で設計の全体的な機能を確認できることは、設計上の欠陥を排除し、製造および組み立てにおける高いサイクルタイムの発生を減らすために不可欠です。設計エンジニアが設計エラーの発生率を減らすことができれば、ラピッド ツーリングを使用してプロトタイプを完成させるのに必要な時間を短縮できるだけでなく、設計上の欠陥の処理に費やされる貴重な製造リソースも節約できます。
優れた企業は、単一の生産作業だけではなく、製品全体の観点からサイクル タイム分析を行っています。生産の各段階にはサイクル タイムがあり、完成品には合計サイクル タイムがかかります。さらに一歩進めると、製品設計と市場導入にはサイクル タイムが存在します。 3D プリンターや同様の高速製造ツールを使用すると、企業はこれらのサイクル タイムとコストを削減し、リード タイムを短縮できます。
カスタムメイドの製品設計に携わる企業や、時間に敏感な製品を提供するために迅速なイノベーションが必要な企業にとって、迅速な製造手法の恩恵を受けることができれば、これらの設計を完了するのに必要な時間が短縮されるだけでなく、企業の粗利益の増加にも役立ちます。自動車業界は、プロトタイプの新モデルにラピッド ツーリング プロセスを採用している 1 つです。ただし、衛星通信や地上地球局の大規模プロジェクトを担当する通信会社も含まれます。
投稿日時: 2023 年 10 月 11 日