ラピッドツーリングはラピッドマニュファクチャリングにどのように関与するのか

今日の製造業は、高賃金、原材料費の高騰、そして世界的な競争の絶え間ない脅威に悩まされています。現在の経済状況を踏まえ、製造業は生産量を削減し、製造におけるアイドルタイムやロスタイムを削減することで生産スループットを向上させる継続的な改善アプローチを採用する必要があります。そのためには、あらゆる側面を見直す必要があります。初期設計段階から試作・試作段階、そして本格生産に至るまで、各工程におけるサイクルタイムの最小化は、コスト削減に不可欠です。

ラピッドツーリングラピッドマニュファクチャリングは、企業がプロトタイプや試作ユニットの開発を効率化することで設計サイクルタイムを短縮するために用いるツールの一つです。プロトタイプ段階の短縮は、生産段階における設計上の欠陥や組立上の問題の解決に必要な時間を短縮することを意味します。この時間を短縮することで、企業は製品開発と市場投入のリードタイムを短縮できます。競合他社よりも早く製品を市場に投入できる企業は、収益の増加と市場シェアの拡大が保証されます。では、ラピッドマニュファクチャリングとは何でしょうか？そして、設計とプロトタイプ段階をスピードアップするために最も重要なツールは何でしょうか？

迅速な製造3Dプリンターによる

3Dプリンター電気・機械設計エンジニアに、新製品設計の3次元ビューに関する重要な洞察を提供します。製造の容易さ、組み立て時間、フィット感、形状、機能の観点から、設計の実現可能性を即座に評価できます。実際、プロトタイプ段階で設計の全体的な機能を確認できることは、設計上の欠陥を排除し、製造および組み立てにおけるサイクルタイムの延長の発生率を低減する上で不可欠です。設計エンジニアがラピッドツーリングを使用して設計エラーの発生率を低減できれば、プロトタイプの完成に必要な時間を短縮できるだけでなく、設計上の欠陥の修正に費やされていた貴重な製造リソースを節約できます。

優れた企業は、サイクルタイム分析を単一の製造工程だけでなく、製品全体の視点から捉えています。製造の各段階にサイクルタイムがあり、完成品には合計サイクルタイムがあります。さらに、製品設計と市場投入にもサイクルタイムがあります。3Dプリンターなどのラピッドマニュファクチャリングツールを活用することで、企業はこれらのサイクルタイムとコストを削減し、リードタイムを短縮することができます。

カスタムメイドの製品設計に携わる企業や、時間的制約のある製品を提供するために迅速なイノベーションを必要とする企業にとって、ラピッドマニュファクチャリングのメリットを享受することは、設計完了までの時間を短縮するだけでなく、企業の粗利益の増加にもつながります。自動車業界は、新モデルの試作にラピッドツーリングプロセスを採用している業界の一つです。しかし、衛星通信や地上局といった大規模プロジェクトを担当する通信会社も、このラピッドツーリングプロセスを採用しています。