自動車照明業界は根本的な変革期を迎えている。電気自動車（EV）が世界市場を席巻するにつれ、ロングテールライトは—スルーとしても知られています-タイプまたはフル-幅広テールライト—次世代の最も特徴的なデザインシグネチャーの1つとして登場しました-次世代車両。継ぎ目のない、光り輝くリアライトバーの背後には、光学的な完璧さ、寸法精度、そして大量生産における効率性を実現しなければならない、高度に設計された射出成形金型が存在する。
この記事では、EVロングテールライトの金型について知っておくべきすべてのことを解説します。金型を支える技術、金型を構成する材料、需要を牽引する市場要因、そして金型を製造するグローバルサプライヤーなどです。
EVロングテールライト金型は、射出成形で製造される精密なツーリングシステムです。-テールライト部品の種類—車両の全幅にわたって伸びる細長いライトバー'後部。従来の分割型テールライトとは異なり、長いテールライトは連続したラップアラウンド照明効果を生み出し、現代のEVデザインの特徴となっています。
これらの金型は通常、単一のアセンブリで複数のコンポーネント（透明な外側レンズ（ライトガイド）、不透明なハウジング、装飾ベゼル、および統合されたシーリング機能）を製造します。最も先進的なシステムでは、複数の-異なるプラスチックと色を1つのシームレスな生産サイクルで組み合わせる材料（2Kまたは3K）射出成形により、後処理を不要にします-塗装および二次組立作業。
貫通-タイプテールライトは単なるスタイリングトレンド以上のものです—それはEVメーカーにとって戦略的なブランディングツールとなっている。A2MAC1によると'2025年のベンチマーク分析、スター-リングランプ（継ぎ目のない、車体全体を包み込むような照明システム）は、中国の電気自動車や高級車ラインナップでますます広く採用されており、特にリア照明への採用率が高い。これらのデザインは通常、1台あたり500人民元を超えるコストがかかり、ブランド差別化要因としての価値を反映している。
この傾向の主な要因は以下のとおりです。
● ブランドアイデンティティ：全幅にわたるシームレスな統合により、視覚的な統一性が高まり、特徴的な照明シグネチャーが生まれます。
● 空力性能：先進的なLEDシステムは、光拡散部品の厚さを最大30%削減し、抗力係数の低減に貢献します。
● 機能統合: アニメーションシーケンス、適応型照明、カスタマイズ可能なライトシグネチャがますます組み込まれています-タイプデザイン。
Yaシンモールド自動車照明用金型の大手サプライヤーである同社は、複数の企業が-照明器具の色効果は、塗装ではなく直接成形されるようになり、耐久性と環境への影響が向上するとともに、深みのあるメタリックグリーン、サテンのようなカメレオンブルー、光沢のあるグラファイトトーンといった高級感のある仕上げが可能になった。
製造を通じて-テールライト部品の製造には、従来の照明用金型とは異なる特有の課題が伴います。
長尺にわたる寸法精度
ロングテールライトの金型は、長さが1.2メートルを超える金型キャビティ全体にわたって卓越した精度を維持する必要があります。大手メーカーは、位置精度において±0.005 mm 5 を使用-軸CNC加工。このレベルの精度は不可欠です。なぜなら、レンズ形状にわずかなずれがあっても、完成したライトバーに目に見える歪みが生じるからです。
光学表面品質
テールライトレンズは透明または半透明-極めて高い光学性能が求められる透明材料（PCおよびPMMA）。流動痕、ウェルドライン、ヒケなどがあると、光透過率と外観に悪影響を及ぼします。ライトガイド用の金型キャビティにはミラーが必要です。-表面粗さ等級Ra 0.05の表面仕上げμ欠陥を解消するには、m またはそれ以上の精度が必要です。-完全な透明性。
高度な金型メーカーは、-精度、温度-制御ミラー-完璧な欠陥を実現するために研磨された空洞-滑らかな表面仕上げ。これらの金型には、透明部品の焼け跡や広がりを防ぐ精密な通気孔が組み込まれています。
複雑な形状とアンダーカット
現代のロングテールライトは、ライトガイド、リフレクターカップ、装飾トリムを高度に彫刻された3D表面に組み込んでいます。これらの機能を実現するには、複数のスライド、リフター、コアを備えた高度な金型構造が必要です。ワイヤ放電加工（EDM）は、従来の切削工具では加工できない複雑なアンダーカットを作成するためによく用いられます。
金型鋼材の選定
型自体は高い耐熱性を備えている必要がある-光学精度を維持しながら、大量生産サイクルを実現します。一般的な鋼種は以下のとおりです。
鋼材硬度（HRC）用途の主な利点
P20 28–32 汎用 優れた研磨性、コスト-効果的
718H 32–高さ36インチ-光沢のある表面、優れた耐摩耗性
S136H 48–52 光学部品 耐腐食性、優れた表面仕上げ
H13 44–高さ48-温度用途向け、熱安定性、長寿命
鏡面仕上げを必要とする光学部品には、耐食性とSPI Aを実現できることから、S136Hが好ましい選択肢となります。-1/ダイヤモンド研磨グレード。
部品用光学材料
完成したテールライト部品は、一般的に高度なエンジニアリングプラスチックから成形されます。
ポリカーボネート（PC）は市場を席巻しており、90%の光透過率、ガラスの10倍の耐衝撃性、120℃までの耐熱性を備えています。°C、および適切なコーティングを施した場合の紫外線安定性。
ポリメチルメタクリレート（PMMA）は、優れた耐擦傷性、高い光透過率（92%）、強化された色安定性、および非耐摩耗性を必要とする用途で依然として人気があります。-重要なアプリケーション。
最近のイノベーションには、両方の材料の最高の特性を組み合わせたハイブリッドPC/PMMAブレンドが含まれており、複雑なライトガイドやマルチ-耐久性を損なうことなく、多彩なカラーデザインを実現。
